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C型鋼模具切斷裝置介紹:帶鋼從設(shè)備的尾部送入,經(jīng)過各種壓輥壓制成C型鋼從頭部送出。經(jīng)過逐步改進生產(chǎn)工藝, 終實現(xiàn)了全工藝過程自動控制,飛躍性地提高了生產(chǎn)效率,增加了客戶設(shè)備的技術(shù)含量和附加值。
C型鋼模具切斷裝置改進過程分三步完成。 步改進,增加長度測量裝置和飛鋸,當(dāng)壓制長度達到設(shè)定的長度時飛鋸動作,自動切斷型材。 步改進,加一臺打邊孔的液壓沖孔設(shè)備,一次同時沖四個孔,飛鋸從中間切斷,這樣就形成了相鄰兩段C型鋼的頭、尾各兩個邊孔。第三步改進,再增加一臺打中孔的設(shè)備,在帶鋼壓制過程中按用戶設(shè)定的間距沖出中孔, 大可以打16個中孔。
針對新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求,將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具,修改打邊孔的程序,使得邊孔沖壓設(shè)備能夠在中部打出雙孔,并且孔距由用戶設(shè)定, 大可以打8組雙孔。這樣就可以滿足所有C型鋼的要求了。
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滄公備13090002005301 |
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